核心优势
专为电厂燃煤优化
针对火电厂原煤仓至磨煤机之间的给煤环节进行深度优化，从进煤口形状、煤流通道角度到出煤口形式均经过CFD流体仿真验证，杜绝堵煤、断煤现象。
耐磨抗冲击设计
煤流接触面全部采用16Mn耐磨钢或陶瓷复合衬板，关键部位可更换式结构设计，在长期高负荷煤流冲刷下仍能保持几何精度，大幅延长检修周期。
多路煤量分配
支持一台给煤机同时向两台及以上磨煤机供煤的配置方案，通过电动挡板门自动切换煤流方向，配合DCS系统实现全自动煤量分配管理。
无缝对接DCS系统
标配Modbus通讯协议，可选配OPC UA、Profibus DP等工业总线接口，可直接接入电厂DCS集中控制系统，接受AGC指令自动调节给煤量。
技术参数
| 型号规格 | SH-NJGC-F60 系列（多种规格可选） |
|---|---|
| 给煤能力 | 0~300 t/h（常用规格：15/30/60/100/150/200 t/h） |
| 计量精度 | ± 0.5% |
| 控制精度 | ± 0.5%（设定流量） |
| 控制方式 | PID闭环变频调速 |
| 皮带宽度 | 500 / 650 / 800 / 1000 / 1200 mm |
| 皮带速度 | 0.1~1.0 m/s（无级可调） |
| 进煤口尺寸 | 600×600 ~ 800×800 mm（按煤仓出口定制） |
| 出煤口数量 | 单口 / 双口 / 多口可选 |
| 称重传感器 | C3级高精度称重传感器 |
| 测速方式 | 光电编码器测速 |
| 驱动功率 | 2.2~7.5 kW |
| 通讯接口 | RS485 / 硬接线 4~20mA / 开关量 |
| 通讯协议 | Modbus RTU / OPC UA 可选 |
| 供电电压 | AC 380V ±10%，50Hz / 三相四线制 |
| 防护等级 | IP54 |
| 工作温度 | -10℃ ~ +55℃ |
| 适用煤种 | 烟煤、无烟煤、褐煤、贫煤及混煤 |
| 煤粒度要求 | ≤ 50mm（特殊规格可定制） |
应用领域
燃煤火力发电
作为火电厂制粉系统的核心给煤设备，为磨煤机提供稳定可控的煤粉供应
热电联产供热
应用于热电联产企业的循环流化床锅炉、链条炉等多种炉型的给煤系统
企业自备电厂
服务于钢铁、化工、造纸等行业的自备电厂，灵活调整给煤量
煤化工行业
应用于煤气化装置的备煤系统，为气化炉提供精确计量的原料煤供应
工作原理
耐压式计量给煤机专为锅炉输煤系统设计。煤仓中的原煤经进口闸阀落入给煤皮带，称重段传感器测量皮带上煤层重量，测速传感器采集皮带速度，仪表计算瞬时给煤量并累计总煤量。
控制系统根据锅炉燃烧指令调节给煤量，通过变频器调节皮带速度实现闭环控制。壳体采用耐压密封设计，内部充入微正压密封风（高于炉膛压力）防止煤粉外泄。配备温度监测、断煤报警、堵煤报警等安全保护装置，适用于正压直吹式制粉系统，工作压力可达0.35MPa。
选型指南
给煤机选型需匹配锅炉参数：
- 给煤量：按锅炉最大连续蒸发量（BMCR）的1.1倍选型，预留余量
- 煤种：烟煤/无烟煤/褐煤堆积密度和流动性不同，影响皮带宽度和闸门设计
- 工作压力：正压直吹式需耐压壳体，负压系统可选普通密封
- 防爆等级：煤粉环境需Ex-d IIB T4，本体需通过防爆认证
- 接口尺寸：进口法兰与煤仓出口匹配，出口与磨煤机进口匹配
选型时确认检修方式（侧开门/上开门），影响厂房布置。
给煤机直接关系到锅炉燃烧稳定性，选型时建议重点确认：
- 防爆要求：煤矿井下、制粉系统等爆炸性环境需按区域划分选配相应防爆型式，并确认整体（含仪表与传感器）满足要求。
- 系统压力与密封：正压或负压运行条件对密封结构要求不同，需明确系统压力方向与密封等级。
- 给煤量与调节比：按锅炉负荷范围确定给煤量区间，并确认低负荷时的调节能力。
- 煤质适应性：水分、粒度与杂质含量会影响流动性，高水分煤种更容易出现断煤或堵煤，应提前说明。
- 计量需求：是否需要称重功能、计量数据是否参与煤耗核算，决定了是否配置称重装置与相应校准条件。
- 信号与联动：与锅炉控制系统的信号接口、断煤报警与保护逻辑需在选型阶段明确。
安装与调试
安装要求严格：基础预埋件水平度≤2mm/m，地脚螺栓预紧力按设计值；进出口管道法兰密封面需清理干净，密封垫选用耐温石墨垫片；密封风管路单独接入，风压高于壳体工作压力2-5kPa。
煤位探测器、温度传感器等安全联锁装置必须接线正确，参与锅炉MFT保护。安装后做整体气密性试验，充压至工作压力1.25倍保压30分钟无泄漏。调试顺序：先单机试转（皮带跑偏调整、电机方向确认），再冷态标定（砝码标定称重系统），最后热态投运（随锅炉启停验证联锁保护）。
校准与维护
维护重点：
- 每天巡检皮带运行状态，听有无异响，看跑偏指示
- 每周清理称重段积煤，防止托辊卡滞
- 每月检查密封风压力，确保正压稳定
- 每季度用标准砝码标定称重系统
- 每年检查壳体磨损，磨损量超过原厚度1/3需补焊或更换
检修前必须切断煤仓闸阀，通入氮气置换内部残余煤气，检测CO浓度<24ppm、O2>18%后方可打开检修门。皮带更换周期约2-3年，变频器建议每年除尘。
给煤机的维护要点：
- 防爆面与接线：定期检查隔爆面是否完好、紧固件是否齐全、电缆引入装置是否密封，防爆部位的维护不得随意改动原结构。
- 密封件老化：密封条、密封圈属于易老化件，应按周期更换，防止漏粉与潮气进入。
- 堵煤与断煤：关注断煤信号是否正常，煤质水分偏高时应加强监控；疏通作业应按规定程序进行。
- 输送部件：皮带或刮板的张紧、磨损与跑偏情况需定期检查，张紧不当会同时影响输送与计量。
- 称重部分：带计量功能的给煤机应按周期校准，更换传感器后必须重新标定。
